リードベンダーとは、抵抗ダイオードなどのアキシャル部品のリード線を折り曲げる物です。

代表的な商品に、サンハヤトの（RB-5）があります。

数本ならこれで十分ですが、数千本単位での折り曲げには１本づつでは、大変非効率！！

そこで、手持ちの廃材利用して、１０ｍｍピッチ用を作成したいと思います。

ガラスエポキシt=1.6を使用します。

外側　６０ｘ６０　２枚
内側　４０ｘ６０　４枚　（ｍｍ）
厚さ　約9.2ｍｍぐらいになるように調整します。

ピッチが揃うように深さ１ｍｍのミゾをほります。
卓上フライス盤とエンドミル使用します。
●３ｍｍ間隔で5個

作業が楽になるので、平バイスに固定します。

抵抗をミゾにはめます。4本が一番いい感じで加工できます。

リード線を折り曲げます。
直角に曲がったら完成です、こんな感じ。

◎慣れている熟練者なら、ミゾにはめなくてもOKです。

以上です。

製作費　０円

アルミの削り出しで作成すればもっといい物できますが、昔のような出番が少ない部品に

予算をかけられないですから。

専用LEDバーライト基板の実装してみました。

LEDバーライトのメイン回路図です。LED2以降は同じ回路になります。

基板は連結方式ですので、６個単位で限界まで、増やせます。

基板のジャンパー設定により、２パターンの点灯駆動が選べます。

１）定電圧タイプ　電流制限用に抵抗（Ω）を使用

・メリット
構造が簡単なので、故障が少ない。

・デメリット
電源が変化すると明るさも変わってしまう。
抵抗で発熱させる為、効率が悪い。

電源１２Vで作成

R1　チップ抵抗　３２１６サイズ ３００Ω/0.25W

LED　5050チップ部品 LED３個入ってます。

DB1　ダイオードブリッジ

２）定電流タイプ　LED専用Driverを使用

・メリット
電源が変動しても明るさが安定している。
スイッチングによる定電流駆動で効率が良い。
発熱部がすくないので、POWER LEDに使用できる。

・デメリット
回路が複雑で故障の可能性が上がる。
LEDが壊れると他の正常なLEDに余分な電流が流れる。

電源は１０V～２４Vまで使用可能です。

U1 LED Driver　PT4115　CL6808　どちらも流通品　約３５Ｖ1.2Ａ

L1　コイル　６８ｕＨ

D1　ショットキーバリアダイオード　１Ａクラス

C1 電解コンデンサ

R7：R8　電流制限抵抗
シャント抵抗（１％）を使用します。

U1 LED Driver ＩＣ 電流計算　（調光機能は使用しない）

５０５０ＬＥＤ１２個点灯させます。（約８mA／１個）

Ｉ＝ 0.1 ÷ Ｒ７　(Ｒ８は調整用）

Ｉ＝ 0.1Ａ　Ｒ７＝１Ω にします。

便利で安価なICです、製造国はもちろん中国 残念ながらこれが現実．．．．．．

大昔この手の専用ICは、JAPAN製だったような気がするのは、自分だけかな？

チップ部品の実装にはこれを使っています。

構造はいたってシンプルなので、社内調達品で作成しました。

部品をアームで挟んで半固定させ、位置調整してから、半田付けします。

アームは塩ビ(透明)で圧力調整付です。

株式会社ユニクラフトさんの紹介キャンペーン（無料）にて作成していただいたプリント基板で、ＭＡＸ３６個のＬＥＤバーライトを作成します。

基板仕様
・サイズ：96ｘ82　mm　ガラスエポキシ
・層数：２面
・ｔ：１．６
・レジスト：緑 両面
・シルク：白 部品面
・枚数：１枚

●酸化防止用の真空パック状態で送られてきます。

●部品面　６面付け

キャンペーンではＶカットはできませんので、ハンドカッターにて切断します。

●半田面

●レジスト：にじみズレありません。シルク：文字欠けありません。
品質は国内製造品と遜色ないとおもいます。。

●以前注文した基板の半田ディップ　半田がきれいに流れています。半田レベラ〇
昔半田レベラの処理が不適切で、全面しわしわになってしまったことがありました。

納期は月曜日朝に注文すれば、だいたい金曜日には入手できるようです。

海外メーカーでは、日本語が通用しないことと、カードでしか決済ができないので、会社では注文しにくいです。

ユニクラフトさんならやり取りが日本語だし、代金引き換えがつかえます。（値段も〇）

●カッターで６分割して角型アルミフレームに並べます。

注）無料キャンペーンは１回限りです。

ガーバーデータ　ＲＳ－２７４Ｘのみです。（昔のＰＣＢＣＡＤじゃ無理！）

株式会社ユニクラフト　https://unicraft-jp.com/

とにかく頑丈な、コールマンクールスパイダーグリルスタンド改造仕様に、極厚鉄板を載せてみました。

●以前改造記事を紹介したグリルスタンドです。

●採用したのはこれ！！　鉄板広場（楽天）にて入手しました。

●極厚鉄板用熱源　鋳物2重コンロ：熱量：6.92ｋｗ　LPガス消費量：0.47ｋｇ／ｈ
Φ３２５ｍｍ　これ以上大きいと入りません。

●スパイダーグリルスタンドに鉄板をのっけます。
さすが専用品、ぴったり収まります。

しかし、ノーマルのクールスパイダーに１１ｋｇは重いだろうな～

★あたりまえですがさすが強化仕様、重量物をのせても全然ぐらつかないのでとっても安心です。

●こちらも依然紹介したガスタンク　カセットガス８本で２ｋｇ／ｈの実力があります。

●単純計算で約4時間調理可能ですが、ガス消費量が多いと気化熱によりカセットボンベの
温度が下がって火力がしょぼくなり、結果鉄板が冷めてしまいます。

そんな時は、お湯（熱湯じゃないよ）を入れて火力を復活させるのですが、お湯がカセットボンベと
ガスアダプター 接続部に、かからないようにそそがないといけないので、結構面倒でした。

追加改造で、お湯が飛び散らないよう漏斗（きのこみたいな物）を付けて塩ビ管から供給できる
ようにしてみました。（あふれる前に前穴から水をにがします）

ガスだから準備と後始末は本当にらくです。自宅だけじゃなく炭を使用しないので、キャンプ場でも環境に優しいかな？

このパワーなら、夜店市で焼きそばの販売できそうです！！

今年も5月に植えた夏野菜達が、３坪程度の畑でとっても元気に育っております。

●ピーマン　京ひかり　色艶良好＆果肉はやや薄めで、やわらかいです。

●味わい定番ナス　やわらかく煮てよし焼いてよし◎

●ズッキーニ　吊り上げ栽培に挑戦しました。

●ゴーヤ　びっしり完璧な緑のカーテンです！

天候に恵まれここまで順調に栽培できてたのに、

え～まだ7月なのになんて暑さなんだ！この炎天下じゃさすがの夏野菜も、うだってしまいます。

朝散水しても昼過ぎには干上がってしまい、元気だった葉っぱもぐったりして完全にバテてます。

★ゴーヤは特に汲み上げポンプ級の水を消費します。まあだから緑のカーテンは涼しいんですが

コンクリートは灼熱状態、水道からは熱湯がでるじゅあないですか、こんなので散水できゃしません。

こんな時は、井戸水による散水がとっても役立ちます。年間通じて約１６～１８℃の水温ですので、夏冷たく冬温かいんです！！

敷地内に昔の冷房用井戸があるので、これを汲み上げます。

●井戸用手押しポンプ　ガチャポン
台座はアルミL型アングルとステンレスボルトにて作成してます。
夏になると近所の子供らが、ガチャガチャやってます。

 
●水質　PH　6.8～7.2ぐらい　鉄分はけっこう多い

今飲んだら腹こわすだろうが、４０年ぐらい前は普通に飲んでた。
ここ数日の猛暑、一輪車に冷たい水を満タンにし、たっぷり散水してクールダウンさせてます。
するとまた葉っぱがシャキッと元気になり、とってもいい感じです。

●ガチャポン消耗品 木玉ピストン　(井戸水は、水道代はかからないですが部品が消耗します)

密閉用の巻き皮が一度乾燥させるとオシャカになってしまい、交換しかありません。（1,200円程度）
ちなみに木玉ピストンはいい値段で、5,000円ぐらいします。

ガチャポンでの水汲み上げは、結構な筋トレになるし野菜も喜ぶんで、楽しんでガチャガチャやってます。